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京东方触控显示模组生产线设备搬入项目

工程案例 · 2026/9/10 · 3 次浏览

2016年承接京东方(河北)年产7263万片触控一体化显示模组生产线设备搬入项目,克服量大、工期紧、多单位协同等挑战按期完成,获评京东方战略合作伙伴。

京东方触控显示模组生产线设备搬入项目

2016年10月,明通正式承接京东方(河北)移动显示技术有限公司年产7263万片触控一体化显示模组生产线的设备搬入项目。这是京东方在触控显示领域的一次重大产能扩张,也是明通在高端显示模组产线搬入领域的标志性工程。项目涉及海量精密设备的拆卸、运输、定位与安装配合,工期极为紧张,现场同时有多家作业单位交叉施工,协调难度与安全风险远超常规搬入任务。面对这一挑战,明通以集团级的资源调度能力和丰富的产线搬入经验,交出了一份令客户满意的答卷。

触控显示模组生产线设备搬入现场

集团精锐集结,多预案并行保障工期

触控一体化显示模组的生产设备对洁净度、防震、定位精度要求极高,任何环节的疏忽都可能导致设备损伤或产线良率下降。明通在接到项目任务后,迅速从全集团抽调精兵强将,组建专项搬入团队,涵盖项目管理、设备吊装、精密搬运、洁净室作业等多个专业工种。针对设备搬入量大、工期紧的特点,团队制定了多种应急预案,包括设备到场的分批调度方案、多作业面同步推进的交叉施工计划,以及突发状况下的快速响应机制,确保每一个环节都在可控范围内高效运转。

多单位协同作战,攻克现场复杂难题

项目现场同时有多家作业单位参与施工,涉及设备供应商、厂房建设方、洁净工程方等多方协调。明通凭借多年大型产线搬入项目的管理经验,建立了高效的现场沟通与调度机制,每日召开施工协调会,实时同步各作业面进度,及时调整搬入顺序与路径规划。在设备搬入高峰期,团队实行轮班作业制度,24小时不间断推进关键设备的就位工作,最大程度压缩了工期。整个搬入过程中,未发生一起设备损坏或安全事故,搬入精度与效率均达到京东方严苛的验收标准。

工厂车间设备搬入作业

按期交付获表彰,缔结战略合作伙伴

凭借充分发挥明通在技术和规模上的双重优势,项目团队克服重重困难,最终按期完成了全部设备搬入任务,为京东方触控显示模组产线的如期投产赢得了宝贵时间。在2017年京东方供应商大会上,明通因在本项目中的出色表现受到隆重表彰,并与京东方正式缔结战略合作伙伴关系。这一合作不仅是对明通产线搬入能力的权威认可,也为双方未来在显示面板领域的深度合作奠定了坚实基础。

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